镜面抛光机-GG9168

产品概述

GG9168 是冠古科技（苏州）推出的大容量滚桶式镜面抛光研磨设备，专为中大批量精密金属工件一体化表面处理开发。可一次性完成工件去毛刺、去除批锋、倒角、去氧化膜、去刀纹焊斑、镜面抛光与清洗，解决异形件、内孔、螺纹、夹缝等传统打磨难以处理的加工痛点，替代人工打磨、振动研磨等老旧工艺，适合连续化批量生产，广泛用于精密制造行业的精加工工序，实现工件表面8K级镜面抛光效果。

工作原理

设备主机产生可控交变磁场，驱动槽内植物研磨颗粒形成高速往复的柔性研磨层；360° 贴合工件内外表面，深入内孔、深槽、螺纹死角、缝隙等位置，依靠微量摩擦完成精密研磨抛光。加工时工件之间无硬性撞击，柔性研磨不会损伤工件原有尺寸精度，搭配专用研磨润滑油，同步完成除油、去氧化，抛光等步骤，一道工序实现多种表面处理，实现工件8K级镜面抛光效果。

设备参数

型号：GG9168

工作槽形式：滚桶结构

有效研磨槽容积：400L

主轴功率：7.5KW

副轴功率：2.2KW

调速方式：变频无级调速，磁场正反转可调

单次加工周期：30-60 分钟（依工件材质、毛刺大小调整）

适用磨料：核桃颗粒、椰壳颗粒、玉米芯颗粒

外形尺寸（长 × 宽 × 高）：约 2350×1960×2250mm

设备自重：约 2900kg

控制方式：PLC 触控，可设定加工时间、频率、正反转，带工序计时提醒

防护等级：整机防水防潮，槽体耐酸碱耐腐蚀

核心产品优势

大容量批量处理：400L 大槽体，大幅提升产能，适合中大批量订单生产。

无死角柔性研磨：内孔、螺纹、夹缝、异形型腔，普通抛光无法触及的位置均可均匀去毛刺抛光，实现8K镜面效果，加工一致性高。

不损伤精密工件：工件互不碰撞，加工不变形、不塌角，可保留原有尺寸公差，适合高精度零部件。

一机多工序合并：去毛刺、倒角、抛亮、去氧化同步完成，减少多道工序流转，节省人工与产线占地。

耗材成本低：以植物颗粒作为研磨材料，综合加工成本远低于手工打磨。

环保安全：植物颗粒，符合环保要求；操作门槛低，一人可值守多台设备。

磁场可调：变频 + 公自转磁场控制，可根据铜、铝、不锈钢、粉末冶金等不同材质匹配研磨强度。

主要应用行业与工件

汽车零部件：燃油 / 新能源精密阀体、连接器、冲压件、铝压铸配件、齿轮、销轴，去除机加工毛刺、抛亮流道内壁。

医疗器械：手术器械、微创金属组件、不锈钢精密零配件，去除微观毛刺，提升表面光洁度。

电子通讯：连接器端子、屏蔽件、精密铜铝件、粉末冶金电子零件。

五金 & 首饰：不锈钢五金、锁具配件、饰品、弹簧弹片，去批锋 + 镜面提亮。

模具 & 流体：热流道板、喷丝板、小型模具镶件，流道孔内壁抛光去除刀纹。

适用材质：不锈钢、铜、铝、锌合金、粉末冶金、钛合金等各类金属。

设备特点小结

GG9168 属于冠古大容量滚桶镜面抛光机型，大容积滚桶结构主打连续批量精密去毛刺抛光。依靠交变磁场驱动植物颗粒柔性研磨，可处理异形件、内孔螺纹死角；加工不损伤工件精度，多工序一次性完成，成品一致性稳定。设备采用 PLC 变频调控，整机防水耐用，耗材消耗低、符合环保要求，大幅降低人工打磨成本，适合精密制造企业中大批量自动化表面抛光生产线使用。